亜鉛の製錬と精製には、原料に応じて亜鉛電気分解と亜鉛電解採取という2つのプロセスがあります。整流装置はこのプロセスの重要な構成要素であり、生産される亜鉛の品質とエネルギーコストに大きな影響を与えます。完全な整流システムには、整流器キャビネット、デジタル制御キャビネット、整流器変圧器、純水冷却器、直流センサー、直流スイッチが含まれます。整流器は通常、電解セルの近くの屋内に設置され、純水冷却方式を採用しています。入力電圧は35KVと10KVです。
I. アプリケーション
このシリーズの整流器キャビネットは、主にアルミニウム、マグネシウム、マンガン、亜鉛、銅、鉛などの非鉄金属や塩化物塩の電気分解に使用される、各種整流装置および自動制御システムに使用されます。また、同様の負荷の電源としても使用できます。
II. キャビネットの主な特徴
1. 電気接続タイプ：接続タイプは通常、直流電圧、電流、および系統高調波許容値に基づいて選択されます。主なカテゴリはダブルアンチスター接続と三相ブリッジ接続で、6パルス接続と12パルス接続の4つの異なる組み合わせがあります。
2. 高出力サイリスタを使用することで並列部品の数を減らし、キャビネット構造を簡素化し、損失を減らし、メンテナンスを容易にします。
3. コンポーネントと高速溶断銅バスバーは、特別に設計された循環水回路プロファイルを使用して、十分な放熱とコンポーネント寿命の向上を実現します。
4. 部品の圧入には、バランスのとれた固定力と二重絶縁を実現する標準的な設計が採用されています。
5. 内部の給水接続には輸入強化透明軟質プラスチックチューブが使用され、高温や低温に耐え、長寿命です。
6. コンポーネントラジエーター蛇口は耐腐食性のために特別な処理が施されています。
7. キャビネットは完全な CNC 工作機械を使用して機械加工され、全体に粉体塗装が施されているため、見た目が美しくなっています。
8. キャビネットは一般に、屋内開放型、半開放型、屋外完全密閉型が用意されており、入口と出口の配線はユーザーの要件に応じて設計されます。
9. このシリーズの整流器キャビネットは、デジタル産業用制御トリガー制御システムを使用して、機器が...
3. 技術的特徴
1. レギュレータ：デジタルレギュレータは柔軟で可変的な制御モードと安定した特性を提供し、アナログレギュレータは高速応答を提供します。どちらもDC電流負帰還制御を採用しており、従来のレギュレータよりも優れた電流安定化精度を実現します。±0.5%。2. デジタルトリガ：6相または12相のトリガパルスを出力します。60°間隔の2つの狭いパルスパターンで構成されます。強力なトリガ波形、位相非対称性≤±0.3°、位相シフト範囲0～150°、単相AC同期を特徴としており、高いパルス対称性を実現します。
3. 操作：タッチキー操作で起動、停止、電流調整が可能です。
4. 保護機能：無電流始動、二段階直流過電流警報保護、フィードバック信号喪失保護、水圧・温度制限超過保護、プロセスインターロック保護、操作制御角制限超過表示機能などを備えています。また、制御角に基づいて変圧器のタップ位置を自動調整することもできます。
5. ディスプレイ：液晶 ディスプレイには、DC 電流、DC 電圧、水圧、水温、油温、制御角度が表示されます。
6. デュアルチャネル製品：動作中、2 つのチャネルは相互にホットスタンバイとして機能するため、シャットダウンなしでメンテナンスでき、（電流）障害なしで切り替えることができます。7. ネットワーク通信：モドバス、プロフィバス、イーサネット など、複数の通信プロトコルをサポートします。
電圧仕様:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V 400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V
現在の仕様:
300A 750A 1000A 2000A 3150A 5000A 6300A 8000A 10000A 16000A 20000A 25000A 31500A 40000A 50000A
63000A 80000A 100000A 120000A 160000A
IV. 電解整流器の技術パラメータ表
電気分解用整流器ユニットの主な仕様、電気的パラメータ、寸法
亜鉛電解電源の紹介
亜鉛電解電源は、一般的に低電圧、高電流、定電流の調整可能な DC 電源です。
対応する整流器キャビネット：KGHS-18KA/165Vを例に挙げます。
I. 主システム構成：ダブル・アンチスター、同相、逆並列サイリスタ整流方式。各整流ユニットは、負荷時タップ切換変圧器1台と18KAサイリスタ整流器1台で構成され、6相整流を構成します。2台で12パルスシステムを構成できます。
II. 電圧調整方式：負荷時オートトランスによる粗調整、サイリスタ位相制御による微調整。整流ユニットには、手動および自動の負荷時スイッチ範囲調整機能が搭載されています。自動調整は、制御角度を5～25度の範囲で制御することにより行われます（様々な使用条件に対応するため、ユーザーはホストコンピュータの制御システムとタッチスクリーンを使用して、負荷時スイッチ動作値を自分で設定できます）。
3. 整流器パラメータ:
整流変圧器 型式: ZHPPS-4000/10
電圧調整範囲: 65%-105%
パルス数: ユニットあたり 6 パルス。
電圧調整段数: 9 段オンロードタップ切換器調整。
IV. 整流器キャビネットの制御と保護:
4.1 整流素子水冷却器、整流器ブリッジアーム、速断型ヒューズブリッジアームの水回路接続には、電気腐食を最小限に抑えるための科学的な接続方法が採用されています。ステンレス鋼製の配管を使用し、すべての水ノズルはステンレス鋼製のボルトで固定することで、高温環境下でも漏れのない動作を確保しています。設置および分解が容易な場合は、フランジ接続を採用しています。
4.2 主整流器キャビネットの純水冷却：主冷却水マニホールドはステンレス鋼製です。各キャビネットには入口水管と出口水管が1本ずつあります。すべての水回路は、メッシュ補強されたゴム補強パイプで接続されています。水回路は、0.4MPaの水圧で30分間の試験に耐え、漏洩がないこと、また、パイプは容易かつ迅速に分解できることが求められます。
4.3 整流器コンポーネントに十分な接触圧力があり、整流器アームに十分な機械的強度があり、電流密度が経済的で、冷却効果が良好であることを確認します。
4.4 主回路動作過電圧保護。安全な生産動作を確保するために、動作過電圧と大気過電圧を効果的に吸収し、落雷過電圧も効果的に吸収する必要があります。
4.5 サイリスタ素子整流過電圧保護。サイリスタ素子に最も近い位置に適切な容量パラメータを持つRC部品を設置し、サイリスタ整流RC吸収保護のため配線を可能な限り短くしてください。
4.6 サイリスタ素子の故障保護。サイリスタ素子の保護には、速断型ヒューズを直列に接続します。速断型ヒューズが1つ切れると、対応するアーム素子の損傷を示す故障表示が出力されます。速断型ヒューズが2つ切れると、パルスが遮断されます。
4.8 過電流保護と過負荷警報。負荷に短絡が発生した場合、または電流が定格値の105%を超えると、過電流保護信号がPLCに送信され、警報が作動します。負荷電流が定格値の110%を超えると、システムは過負荷警報信号を発し、シャットダウンします。（設定はホストコンピュータ制御システムで調整できます）。
4.9 過熱保護。熱電対が循環水温度を監視し、収集されたアナログ信号はPLCに送信されます。冷却水出口温度が設定値を超えると、PLCは過熱警報信号を発します。（設定はホストコンピュータ制御システムで調整できます。）
4.10 低圧保護。ステンレス鋼製の主入口配管に圧力トランスミッターが設置されており、収集されたアナログ信号はPLCに送信されます。入口圧力が0.1MPaを下回るか、給水が中断されると、PLCは低圧警報信号を発します。（設定はホストコンピュータ制御システムで調整できます。）
4.11 ヒューズ故障警報監視システム：すべての速断型ヒューズの現在の動作状態は、ヒューズ検出装置を介して通信でPLCに報告されます。また、全体的な警報信号も、一対の受動接点を介してPLCに報告されます。装置内のすべての速断型ヒューズの動作状態は、タッチスクリーンとホストコンピュータに表示されます。故障が発生した場合、損傷した速断型ヒューズの位置を迅速に特定できます。緑色の表示は正常動作を示し、赤色の警報は故障を示し、トラブルシューティングを容易にします。4.12 フィードバックオフ回路障害保護。電流フィードバック信号が開回路になると、電流安定化制御システムは自動的に開ループ動作に切り替わり、フィードバックオフ回路障害信号をPLCに送信します。
V. コンピュータバックエンド。コンピュータバックエンドは、整流器キャビネットの整流器電圧と整流器電流をリアルタイムで監視・調整できます。また、各高速ヒューズの動作状態、各サイリスタの動作温度、循環水の圧力と温度、変圧器油の温度をリアルタイムで監視できます。保護パラメータの設定と調整が可能で、電解プロセスパラメータ（セルあたりの電圧、オンラインpHモニタリングなど）と電解プロセス連動保護用のインターフェースが用意されています。
