オーペックス 技術 PTY.株式会社. は、鉛電解精錬、鉛電解エンジニアリングの設計と構築、鉛電解エンジニアリング プロセス改善コンサルティング サービスのためのエンジニアリング機器一式を提供しています。
同社が提供する鉛電解・製錬工程設備一式には、鉛陽極板自動生産ライン、鉛陰極板自動生産ライン、電気鉛・鉛合金インゴット自動生産ライン、鉛陽極泥処理自動生産ライン、鉛電解整流設備一式、インテリジェント鉛電解プロセス集中制御設備一式、電解工程用銅バスバーなどが含まれます。
鉛陽極板自動生産ライン
鉛陽極ディスク鋳造ユニット
鉛陰極板自動生産ライン
電気鉛および鉛合金インゴットの自動生産ライン
鉛陽極板残留電極フレキシブル洗浄ユニット
残留鉛陽極板用フレキシブル洗浄ユニットは、さまざまな規格やサイズの板の要件に応じて設計および製造できます。フレキシブル洗浄プロセスは、フレキシブル洗浄ローラーを回転させて洗浄シートを駆動し、鉛泥を叩きます。叩く力は、洗浄ローラーの速度に応じて変更でき、さまざまな鉛泥に適応します。洗浄シートは適度な叩く力で陽極泥を叩いて削り取り、陽極板から陽極泥を洗い流します。陽極泥と鉛板の特性が異なるため、洗浄シートは鉛板に作用すると後退し、鉛板を損傷しません。この装置は運転速度を調整でき、ダブルステーションフレキシブル洗浄を採用しており、生産能力は300個/時間です。
技術的パラメータ
生産能力：200〜300個/時間。
設備容量：20KW;
柔軟な洗浄方法：プレートを上下させ、洗浄ローラーを回転させて、一度に 2 個を洗浄します。
プレート仕様：カスタマイズ（長さ×幅×厚さ）
ステップ距離：390mm
空気供給圧力：0.6MPa（ユーザー側で設定）
機械重量：約20T;
寸法：長さ×幅×高さ20000×3300×3200（陽極板のサイズと陽極板コンベアの長さに関するユーザーの要件に応じて変更）
動作音：85dB(A)以下。
機器の技術的説明
装備構成
この装置は主に、チェーン陽極板コンベア、板プッシャー、板リフター、フレキシブル洗浄装置、陽極板配置および出力装置、空気制御システム、PLC自動制御システムの7つの部分で構成されています。
鉛電解整流装置
鉛電解整流器
シリコン制御整流電源
サイリスタ整流器電源は、電力網からの交流電力入力を直流電力出力に変換します。サイリスタ整流器の主回路は、12パルスブリッジ整流器回路を採用しています。単一のブリッジアームは、サイリスタとヒューズが直列に接続されています。ヒューズは、過負荷または短絡保護に使用されます。短絡が発生すると、ヒューズが飛んで故障が拡大するのを防ぎます。各サイリスタは、抵抗容量吸収回路と並列に接続されており、整流中のピーク電圧を吸収して、サイリスタの安全で信頼性の高い動作を保証します。コントローラは、整流器キャビネット内のサイリスタの温度とヒューズの状態をリアルタイムで監視します。ヒューズが飛んだり過熱したりすると、タッチスクリーンディスプレイを通じて故障したデバイスの位置をすばやく見つけることができます。PLCは、制御キャビネット内の中央コントローラとして、整流器のロジック制御、故障保護処理、タッチスクリーン通信、DCSシステムのデータ相互作用の監視を完了します。システムに搭載されたサイリスタトリガ制御システムは、入力および出力電流や電圧などのパラメータのサンプリング、閉ループ制御、位相ロック、トリガパルス計算を完了します。過電圧、過電流、低電圧、短絡、過熱、位相損失、過熱などの保護機能を備えています。
鉛電解整流システムには、高電圧キャビネット、負荷時電圧調整整流変圧器、整流器キャビネット、整流器制御キャビネット、純水クーラー、高電流 直流 センサーなどが含まれます。
回路原理ブロック図を以下に示します。
整流器の主な技術的パラメータ
基本的な技術条件
1.定格出力DC電流：idn=13000A（負荷入力端）、電流範囲：1000A〜13000A
2.定格出力DC電圧：ウドン=266V（負荷入力端）、電圧範囲：60V〜280V
3.整流配線方式：3相フルコントロールブリッジ2個並列
4.電圧調整方法：一次負荷電圧調整+二次サイリスタ電圧
規制
5. 冷却方式：変圧器強制油冷、整流器キャビネット純水冷却
6. 入口と出口の方法：変圧器の上部出口。整流器キャビネットの上部入口と下部出口
制作工房
設置場所
シリコン制御整流器製品
整流変圧器
電気分解用高周波スイッチ整流器キャビネット
電気分解用IGBT整流器キャビネット
HHF16000A80V高周波スイッチ整流器電源キャビネットは分散制御電源システムを採用しており、32個の電源モジュールを並列に接続して16000A80V定格電流と電圧の出力を実現します。
1. 単一電源モジュールの主回路は、高度なフルレンジソフトスイッチング技術を採用しており、信頼性が高く、損失が少なく、動作効率が 90% 以上です。
2. 単一モジュールは小中電力（500A80V）を採用しており、システムの安定性と柔軟性が非常に高くなります。
3. 過電圧、過電流、過熱、欠相などの自動保護アラーム機能とソフトスタート機能を備えています。
機械全体には、あらゆる防錆技術が採用されており、製品の防錆能力が向上し、耐用年数が延びます。
HHF16000A80V 電源システムの技術的パラメータ
4.制御マザーボード：制御マザーボードは最新の完全デジタルボックスモジュラーを採用しています
メンテナンスフリーのマザーボード。
5.制御方式：従来の制御は定電流制御と定電圧制御である
システム。定格出力電流の5〜100％、定格出力電圧の10〜100％の条件下で、自動電流電圧制御装置は、DC電流が±1.0％で一定であることを保証します。この装置は、一定のプロセスパラメータ作業制御モードを追加します。タッチスクリーンには、プロセスパラメータ設定（-2.00〜2.00V）とフィードバック信号表示（-2.00〜2.00V）があります。
6.電解電源装置は屋内キャビネット構造であり、シェル保護レベルはIP20以上である。
インテリジェント鉛電解プロセス集中制御装置
鉛電解工程を集中化してできるだけ早くシステム化
鉛電解セル表面管理プロセス監視システムは、セル表面赤外線画像温度測定、パーティション位置決め、ファジーインテリジェント判断、セル電圧検査、電流影響分析、DC電力消費管理など、多数の国家特許技術を使用して、鉛電解セル表面の電解プロセス品質を総合的に管理します。セル表面赤外線画像温度測定は、輸入された高性能赤外線イメージャーと当社の専用画像パーティション位置決めソフトウェアを使用して、セル表面の各ピクセルのパーティション位置決めと温度管理を行い、各ピクセルの温度が低すぎる、正常、高すぎる、または高すぎるかどうかを比較して判断します。同時に、各ポイント温度、セル電圧、電流の実際の作業状況、異常状態、事故イベントを記録および分析し、作業日報を直接生成します。生産管理、省エネと増産、プロセス管理に信頼性の高いデータとレポートを提供します。
鉛電解プロセス監視システムプロジェクトの主な設備と材料には、赤外線カメラALG3000、画像監視コンピュータ、50チャンネル電圧検査モジュール、4-20mA電流トランスミッター、産業用制御データシステム、炭素繊維耐腐食電動リモコンパン/チルトなどが含まれます。
鉛電解プロセスタンク表面の赤外線画像分析
電気分解工学用銅バスバー
電解作業を接続する銅バスバー
1.電気分解工学における銅バスバーの役割
1.1 導電率:
主な機能: 銅バスバーは、その優れた電気伝導性により、電気分解システムにとって非常に重要です。銅バスバーは、電気分解プロセスに必要な大電流を伝導する主な経路として機能します。銅の高伝導性により、伝送中の電力損失が最小限に抑えられ、電気分解操作の効率を維持するために不可欠です。
1.2 現在の分布:
均一な電流分布: 銅バスバーは、電気分解セル内の複数の電極に電流を均一に分配するのに役立ちます。この均一な分布は、すべての電極間で一貫した電気化学反応を確保し、材料の均一な堆積または溶解を実現するために不可欠です。
1.3 構造サポート:
機械的強度: 銅バスバーは、電極と電気分解装置全体に構造的なサポートを提供します。銅バスバーは堅牢で、変形することなく大電流負荷を支えることができるため、電気分解プロセスの完全性を維持するのに役立ちます。
1.4 熱放散:
熱管理: 電気分解プロセス中は、高電流により大量の熱が発生します。銅バスバーは熱伝導率に優れているため、熱を放散しやすく、過熱のリスクを軽減し、システム全体の安全性と寿命を向上させます。
2.銅バスバー使用時の注意点
2.1 サイズと断面:
適切なサイズ: 意図した電流負荷を処理するには、正しい断面積を持つ銅バスバーを選択することが重要です。バスバーのサイズが小さすぎると、過度の加熱、エネルギー損失、熱応力による潜在的な故障につながる可能性があります。
2.2 接続とジョイント:
安全な接続: バスバーと他のコンポーネント間のジョイントと接続は、しっかりと固定され、酸化や汚染物質がない状態にする必要があります。接続が緩んでいたり腐食していると、抵抗が増加し、局所的な加熱、エネルギー効率の低下、および潜在的な電気障害につながる可能性があります。
2.3 腐食防止:
酸化: 銅は、特に湿気や腐食性のある環境では、空気にさらされると酸化することがあります。導電性と構造の完全性を低下させる可能性がある酸化を防ぐために、バスバーが適切に絶縁されているか、保護コーティングが施されていることを確認することが重要です。
2.4 熱膨張:
膨張の補正: 銅は熱によって膨張するため、電気分解システムの設計では熱膨張と収縮を考慮する必要があります。膨張に対する考慮が不十分だと、機械的なストレスやシステムの位置ずれが生じ、動作上の問題や損傷につながる可能性があります。
2.5 メンテナンス:
定期検査: 銅バスバーを良好な状態に保つには、定期的なメンテナンスと検査が不可欠です。これには、腐食の兆候、接続の緩み、パフォーマンスに影響を与える可能性のある物理的損傷のチェックが含まれます。
2.6 電気絶縁:
安全対策: 銅は優れた導体ですが、偶発的な短絡を防ぎ、電解プラント内での安全な操作を確保するために、必要に応じて適切に絶縁することも同様に重要です。
これらの要素に細心の注意を払うことで、銅バスバーは電気分解システムの効率、信頼性、安全性を大幅に向上させることができます。適切な設計、設置、メンテナンスは、このような高電流アプリケーションで銅バスバーの利点を最大限に引き出す鍵となります。
その他の電気分解装置および付属品
鉛電解工学補助装置
電解鉛スラグマシン
鉛電解ライトロッドマシン
